UVランプを単なる「乾燥機」と思わないでください
ほとんどの工場では、UVランプをトースターのように扱っています。電源を入れると熱くなり、インクが乾燥する、というわけです。しかし、現代の高度な生産ラインを運用しようとするなら、その考え方は障害となります。
私たちは、これらのランプを別の視点で見ています。私たちにとって、それらはエネルギーを正確に供給するための精密な道具なのです。つまり、材料に正確な量の光が当たるようにすることが重要であり、化学結合が常に安定して保たれるようにするのです。推測や「うまくいくことを願う」だけでは不十分です。
適切な光量を得るために
一般的なランプは無駄が多いです。光起因剤が利用できない波長の光も放出されてしまいます。まるでホースを使ってグラスに水を入れようとするようなもので、ほとんどの水は周囲に散らばってしまいます。
私たちは、ランプの化学構造やクォーツ製のケースを調整して、出力を適切な範囲に抑えます。殺菌のためにUVCが必要か、しっかりと硬化させるためにUVAが必要かに応じて、最適な設定を行います。最良の点は、不要な熱を部品に与えなくなることです。そうすれば、基板が変形することもありません。
詳細な点：熱とパワー
ランプをカスタマイズするのは、単に電球を交換するような簡単な作業ではありません。より高い強度を得るために、より多くのワット数を短いチューブに込めると、急激に高温になります。
このようなランプを普通のバラストに接続してもダメです。冷却システムがその過剰なIR放射に対応できなければ、反射器が壊れてしまい、ランプの寿命も短くなります。また、コネクタには耐久性の高い端子を使用します。なぜかというと、高出力時には安価なコネクタが火花を発生させてしまうからです。生産中に火花が飛ぶのは誰も望みません。
お客様の現場で効果的に機能させるために
新しいランプを既存のスロットに取り付ける場合でも、システム全体を再構築する場合でも、目標は同じです。つまり、幅全体にわたって均一なパワーを供給することです。
もし生産速度を上げたいと思っても、硬化率を一定に保つためにパワー密度を調整します。ただし、これはある程度のトレードオフが伴います。強度が高ければ生産速度は速くなりますが、ファンや電源装置にはより大きな負担がかかります。
私たちは、光の強度が低下し始めるタイミングに関するデータを提供します。そうすれば、不良品ができる前に適時にランプを交換することができます。