खाद्य उत्पादन प्रक्रिया में, जब आप काम बंद कर देते हैं, तब भी सूक्ष्मजीव काम करते रहते हैं। कोई सतह चाहे कितनी भी साफ दिखे, फिर भी उस पर स्पोर, यीस्ट एवं ग्राम-नेगेटिव बैक्टीरिया मौजूद हो सकते हैं… ऐसे बैक्टीरिया उत्पादों की शेल्फ-लाइफ को कम कर देते हैं, जिससे उत्पादों को वापस लेने की आवश्यकता पड़ जाती है। पारंपरिक स्वच्छता विधियों में समय लगता है, ऊष्मा की आवश्यकता होती है, एवं रासायनिक पदार्थों का उपयोग भी आवश्यक होता है… इससे समय एवं लागत दोनों ही बढ़ जाते हैं।
गैलियम आयोडाइड लैंप एक अलग तरीका अपनाते हैं – इनका UVC विकिरण केवल सूक्ष्मजीवों को नष्ट करने हेतु ही उपयोग में आता है।
ग्लास के नीचे वास्तव में क्या होता है?
पारे में गैलियम आयोडाइड मिलाने से विकिरण की तरंगदैर्घ्य में परिवर्तन हो जाता है। लंबी तरंगदैर्घ्य वाले UV विकिरणों को रोका जाता है, एवं ऊर्जा 253.7 नैनोमीटर की तरंगदैर्घ्य पर केंद्रित हो जाती है… क्योंकि सूक्ष्मजीव इसी तरंगदैर्घ्य पर सबसे अधिक प्रभावित होते हैं… ऐसे में DNA एवं RNA भी क्षतिग्रस्त हो जाते हैं।
यह कोई “व्यापक-स्पेक्ट्रम” विधि नहीं है… यह तो जानबूझकर किया गया स्पेक्ट्रल इंजीनियरिंग है। लैंप का विकिरण एक संकीर्ण, पुनरावर्ती तरंगदैर्घ्य पर ही होता है… ऐसे में सूक्ष्मजीवों को नष्ट करने हेतु कम ऊर्जा ही पर्याप्त होती है… इसके अलावा, स्थिर क्वार्ट्ज आवरण एवं ओजोन-रहित डिज़ाइन के कारण लगातार एकसमान विकिरण प्राप्त होता है।
यह क्यों उपयुक्त है?
खाद्य उत्पादन प्रक्रिया में, कन्वेयर बेल्टों, कटिंग सरफेसों एवं पैकेजिंग लाइनों पर 99.9% तक सूक्ष्मजीवों को नष्ट करना आवश्यक है… गैलियम आयोडाइड UVC लैंप ऐसी ही स्थिरता प्रदान करते हैं… ऐसे में उत्पादन प्रक्रिया बिना किसी रुकावट के जारी रहती है।
जिन बातों को नजरअंदाज करने से नुकसान होता है…
गैलियम आयोडाइड लैंपों के लिए सही स्थान एवं उचित व्यवस्था आवश्यक है… विकिरण एवं लाइफस्पैन, निर्माता द्वारा निर्धारित मानकों के अनुसार ही होना चाहिए। रिफ्लेक्टर की स्वच्छता एवं सही संरेखण भी विकिरण की एकरूपता हेतु आवश्यक है… इन बातों पर ध्यान न देने से लैंप की उम्र कम हो जाती है, एवं विकिरण भी अनियमित हो जाता है।