पालतू जानवरों से संबंधित उत्पादों में, सूक्ष्मजीवों की मात्रा ही गुणवत्ता को नष्ट करने वाला कारक है। बैक्टीरियल संदूषण के कारण उत्पादों को वापस लेना पड़ता है; इससे नुकसान होता है एवं ग्राहकों का विश्वास भी टूट जाता है। यदि सुरक्षा-स्तरीय UVC जीवाणुनाशक लैम्पों का उपयोग किया जाए, तो स्वच्छता एक लागत-केंद्र नहीं रह जाती, बल्कि यह एक ऐसी विशेषता बन जाती है जिसके आधार पर उत्पादों को बेचा जा सकता है।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
UVC विधि से जीवाणुनाशन, चमक के आधार पर नहीं, बल्कि 254 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर होने वाले फोटॉनों के आधार पर होता है। हमारे लैम्पों में स्थिर स्पेक्ट्रल आउटपुट होता है; इसलिए जीवाणुनाशक क्रिया DNA/RNA के अवशोषण बिंदुओं पर ही होती है, न कि ऊर्जा व्यापक ऊष्मा के रूप में व्यय होती है। उच्च परावर्तन क्षमता वाली डाइक्रोइक कोटिंग एवं स्थिर आर्क गैप के कारण उत्पाद की सतह पर सूक्ष्मजीवों का नाश निरंतर होता रहता है। हम ऐसे लैम्पों का डिज़ाइन ऐसे ही करते हैं कि उनका जीवनकाल लंबा हो एवं उनका आउटपुट कम से कम 5% तक ही कम हो। ओजोन-रहित क्वार्ट्ज सामग्री के कारण ऑपरेटरों को सुरक्षा मिलती है, एवं कोई द्वितीयक उत्पाद भी नहीं बनता।
यह इस उत्पाद श्रृंखला के लिए क्यों उपयुक्त है?
पालतू जानवरों के खिलौने एवं भोजन-व्यवस्था संबंधी उत्पादों में उच्च गति पर कार्य होता है, एवं इनमें जटिल आकृतियाँ एवं छिद्रयुक्त सामग्रियाँ होती हैं – ऐसी स्थितियों में रासायनिक जीवाणुनाशकों का उपयोग करना कठिन होता है। UVC विधि से सतहों का तेज़ी से जीवाणुनाशन हो जाता है, एवं इससे कोई अवशेष नहीं रहता, जिससे गंध/स्वाद पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। इससे पैकेजिंग पर स्वच्छता संबंधी दावे किए जा सकते हैं, उत्पादन प्रक्रिया में कोई रुकावट नहीं आती, एवं उत्पादन समय भी स्थिर रहता है। अपशिष्ट एवं पुनः कार्य की आवश्यकता भी कम हो जाती है, एवं जीवाणुनाशन की प्रक्रिया को रेडिएशन मापनों के आधार पर दर्ज किया जा सकता है।
व्यावहारिक विवरण:
UVC की तीव्रता वर्ग-विपरीत नियम के अनुसार कम हो जाती है; इसलिए लैम्प की दूरी एवं समय का निर्धारण मापी गई रेडिएशन मात्रा के आधार पर ही किया जाना चाहिए, न कि नाममात्र वॉटेज के आधार पर। उत्पादों की आकृतियों के कारण छायाएँ भी बन जाती हैं; ऐसी स्थितियों में घूर्णन या बहु-दिशात्मक विधियों का उपयोग आवश्यक है। ऑपरेटरों की सुरक्षा अनिवार्य है; इसलिए इंटरलॉक, शील्डिंग एवं सुरक्षा सर्किट भी आवश्यक हैं। लैम्प की आउटपुट को कन्वेयर की गति एवं सामग्री की परावर्तन क्षमता के अनुसार ही समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि उत्पादन प्रक्रिया में कोई कमी न हो।