लेबल प्रिंटिंग मशीनों में, यूवी क्यूरिंग कोई साधारण प्रक्रिया नहीं है… यह तो प्रक्रिया का ही महत्वपूर्ण हिस्सा है। जब लैम्प ठीक से काम नहीं करता, तो कोटेड सामग्रियों पर चिपकने की समस्या हो जाती है; मेटालिक इंकों में छेद बन जाते हैं, एवं पारदर्शी फिल्मों में रंग में परिवर्तन हो जाता है। हम केवल हार्डवेयर ही नहीं देते… हम वहाँ जाकर ऑन-साइट यूवी क्यूरिंग जाँच करते हैं, एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट, विकिरण मात्रा एवं अन्य पैरामीटरों को आपकी मशीन एवं प्रक्रिया के अनुरूप समायोजित करते हैं।
तकनीकी दृष्टि से, महत्वपूर्ण बात यह है कि सही तरंगदैर्घ्य पर सही मात्रा में फोटॉन उपलब्ध होने आवश्यक हैं। उच्च-दबाव वाले पारा वाष्प लैम्प 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर तीव्र विकिरण उत्पन्न करते हैं… जो रंगीन इंकों एवं मोटी परतों के लिए आवश्यक है। पतली फिल्मों एवं कम-माइग्रेशन वाले फॉर्म्यूलेशनों के लिए 385 नैनोमीटर एवं 405 नैनोमीटर वाले एलईडी बेहतर हैं। सब्सट्रेट की सतह पर मापी गई विकिरण मात्रा, फोटोइनिशिएटर की सीमा से ऊपर होनी चाहिए… अन्यथा अपूर्ण रूप से क्यूर हुई सामग्री के कारण समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं। हम लैम्प की शक्ति, आर्क की लंबाई एवं रिफ्लेक्टर की ज्यामिति को ऐसे ही समायोजित करते हैं कि आवश्यक ऊर्जा घनत्व (mJ/cm²) सही जगह पर पहुँचे… डाइक्रोइक कोटिंगें स्पेक्ट्रम को आकार देती हैं, एवं ओजोन-रहित क्वार्ट्ज से चैंबर गंदा नहीं होता।
ऑफसेट प्रिंटिंग में प्लेट पर समानता आवश्यक है… फ्लेक्सो प्रिंटिंग में अनिलॉक्स रोलों को सही तरीके से ठीक करने हेतु तीव्र विकिरण आवश्यक है… स्क्रीन प्रिंटिंग में मोटी परतों को पूरी तरह क्यूर करने हेतु भी तीव्र विकिरण आवश्यक है। इसलिए हम लैम्प को प्रक्रिया के अनुरूप ही समायोजित करते हैं… हमारे इंजीनियर लैम्प एवं सब्सट्रेट के बीच की दूरी, स्पॉट साइज एवं थर्मल लोड की जाँच करते हैं… फिर आवश्यक समय एवं तीव्रता को समायोजित करते हैं… ताकि शेष मोनोमरों से कोई समस्या न हो। परिणामस्वरूप स्थिर प्रिंटिंग, तेज़ ट्रांसफर समय, कम ऊर्जा खपत एवं कम लैम्प परिवर्तन होता है।
यह बात नज़रअंदाज़ नहीं की जा सकती… लैम्प का प्रदर्शन रिफ्लेक्टर की सही स्थिति, शीतलन प्रणाली एवं वोल्टेज स्थिरता पर ही निर्भर है। यदि वोल्टेज निर्धारित सीमा से बाहर रहता है, तो स्पेक्ट्रम में परिवर्तन हो जाता है… एवं लैम्प का जीवनकाल कम हो जाता है। कुछ मशीनों में स्पेस बहुत कम होता है… इसलिए हम इंस्टॉलेशन से पहले ही मैकेनिकल फिटिंग, कनेक्टर का प्रकार एवं शीतलन क्षमता की जाँच करते हैं। स्पेक्ट्रल रेडियोमीटर से जाँच करना आवश्यक है… लैम्प, इंक की रासायनिक संरचना एवं मशीन की गति को समायोजित करना ही दिन-ब-दिन स्थिर प्रिंटिंग हेतु आवश्यक है।