फर्श पर, वोल्टेज में होने वाले उतार-चढ़ाव कोई अपवाद नहीं हैं… यह तो सामान्य ही है। ऐसी स्थितियों में आर्क अपनी स्थिति खो देता है, और स्पेक्ट्रल आउटपुट भी घट जाता है। स्याही चिपकी रहती है, और प्रिंटिंग प्रक्रिया रुक जाती है। हमने अपने UV LED क्यूरिंग लैंप में “क्लोज्ड-लूप इलेक्ट्रिकल कंपेंसेशन सिस्टम” लगाया है; ताकि लाइन वोल्टेज में होने वाले उतार-चढ़ाव के बावजूद भी लैंप अपने निर्धारित मान पर ही काम करता रहे।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम UV LED मॉड्यूलों में 365 नैनोमीटर, 385 नैनोमीटर एवं 405 नैनोमीटर आवृत्तियों वाले स्पेक्ट्रल पीक ही उपयोग में लाते हैं… ताकि ये ऑफसेट, फ्लेक्सो एवं स्क्रीन इंकों में मौजूद फोटोइनिशिएटरों के अवशोषण के अनुरूप हों। पीक इर्रेडिएंस को चिप पर नहीं, बल्कि सब्सट्रेट की सतह पर ही मापा जाता है… क्योंकि क्यूरिंग प्रक्रिया तो वास्तव में ऊर्जा घनत्व (mJ/cm²) पर ही निर्भर है। रिफ्लेक्टरों की ज्यामिति एवं डाइक्रोइक कोटिंगें, प्रिंट की चौड़ाई के आधार पर समानता बनाए रखने में मदद करती हैं… जबकि कंपेंसेशन सर्किट, ड्राइव करंट को नियंत्रित रखता है… ताकि तरंगदैर्घ्य में कोई बदलाव न हो, एवं इंटेंसिटी में कोई कमी न हो… जिससे क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया प्रभावित न हो।
प्रिंटिंग मशीन में यह क्यों कारगर है?
कंपेंसेशन सिस्टम, वोल्टेज में होने वाले उतार-चढ़ाव को लगातार सुधारता रहता है… इसलिए LED का फॉरवर्ड करंट स्थिर रहता है। इसका मतलब है कि चाहे परिस्थितियाँ कितनी भी कठिन हों, या ग्रिड में कोई समस्या हो, फिर भी क्यूरिंग प्रक्रिया निरंतर जारी रहती है। इससे एकसमान चिपकन, कम VOC, एवं कम असफलताएँ होती हैं… बिना गति कम करने की आवश्यकता के।
ऊर्जा खपत कम क्यों होती है?
क्योंकि लैंप केवल आवश्यक तीव्रता पर ही काम करता है। एलईडी की जीवन-अवधि में आउटपुट में होने वाली कमी, पारा-वाष्प लैंपों की तुलना में बहुत ही कम होती है… इससे अतिरिक्त इन्वेंट्री एवं डाउनटाइम भी कम हो जाता है।
क्या ध्यान रखना आवश्यक है?
स्पेक्ट्रल आउटपुट को इंक की रासायनिक संरचना के अनुरूप ही रखना आवश्यक है… अन्यथा सतह तो क्यूर हो जाएगी, लेकिन अंदरूनी हिस्सा अक्सर क्रॉस-लिंक्ड नहीं होगा। अपनी प्रिंटिंग मशीन के विद्युत इंटरफेस एवं शीतलन क्षमता की जाँच अवश्य करें… हमारे लैंप को स्थिर आउटपुट प्राप्त करने हेतु स्वच्छ एवं पर्याप्त हवा की आवश्यकता है।
मोटी/अपारदर्शी परतों के लिए क्या करना आवश्यक है?
मोटी/अपारदर्शी परतों के लिए, कई बार प्रिंटिंग करनी होगी… या फिर उच्च तीव्रता वाले मॉड्यूलों का उपयोग करना होगा… ताकि पूरी परत पूरी तरह क्यूर हो सके।