आइए, आधुनिक कारखानों में उपयोग होने वाली UV क्यूरिंग तकनीक के बारे में बात करते हैं।
UV क्यूरिंग का उपयोग अब केवल स्याही को सूखाने हेतु ही नहीं किया जाता। आजकल, हम प्रकाश-ऊर्जा को एक सटीक उपकरण के रूप में देखते हैं। इसका उद्देश्य विभिन्न अणुओं को आपस में जोड़ना है। अब हम सिर्फ टेबल पर लैंप रखकर काम नहीं करते; बल्कि ऐसी प्रणालियाँ बनाते हैं जो PLC से जुड़कर उत्पादन-प्रक्रिया को ऑन-द-फ्लाई संशोधित कर सकें।
प्रकाश एवं ऊष्मा का संतुलन
यदि आप उच्च-गति वाली उत्पादन-प्रक्रिया चला रहे हैं, तो आपको सिर्फ अच्छे परिणामों की उम्मीद नहीं करनी चाहिए। आपको आवश्यक मात्रा में प्रकाश-ऊर्जा की आवश्यकता है। हम आमतौर पर 365नैनोमीटर से 395नैनोमीटर की तरंगदैर्घ्य का उपयोग करते हैं, ताकि कोटिंग ठीक से प्रतिक्रिया दे सके।
लेकिन समस्या यह है कि यदि आप चक्र-समय को कम करने हेतु वॉटेज बढ़ा देते हैं, तो वातावरण बहुत गर्म हो जाता है। यदि आप UV ऊर्जा एवं कन्वेयर-गति के बीच संतुलन नहीं बनाते, तो पतले प्लास्टिक भाग विकृत हो जाते हैं। कोई भी व्यक्ति विकृत उत्पादों को नहीं चाहता।
प्रणाली की संरचना
हम इन प्रणालियों को छोटा रखते हैं, क्योंकि जगह की कीमत बहुत अधिक है। अधिकांश मामलों में, हम पुराने पारा-वाष्प लैंपों के बजाय UV-LED ऐरे का उपयोग करते हैं।
सबसे अच्छी बात यह है कि LED में कोई वार्म-अप समय नहीं होता… जब उत्पादन-प्रक्रिया रुक जाती है, तो ऊर्जा भी रुक जाती है। चीजों को नष्ट होने से बचाने हेतु हम एल्यूमिनियम हीट-सिंक एवं फोर्स्ड-एयर कूलिंग का उपयोग करते हैं। ध्यान रखें कि कूलिंग-फैन ठीक से काम कर रहे हैं… यदि वे बंद हो जाते हैं, तो डायोड अत्यधिक गर्म हो जाते हैं, और उत्पादन-प्रक्रिया प्रभावित हो जाती है।
फर्श पर इसका उपयोग
चाहे आप चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग कर रहे हों, या कार-भागों पर कोटिंग लगा रहे हों… लक्ष्य तो एकरूपता ही है। इंटेंसिटी को फीडबैक-लूप में जोड़कर, हर भाग को समान मात्रा में प्रकाश-ऊर्जा मिलती है… भले ही कारखाने का वोल्टेज अस्थिर ही क्यों न हो।
यह तो विशाल थर्मल ओवनों की तुलना में बहुत ही बेहतर है… आप बड़े आकार के थर्मल ओवनों के बजाय कुछ इंच के UV प्रकाश का ही उपयोग कर सकते हैं। ध्यान रखें कि आपका शील्डिंग-तंत्र ठीक से काम कर रहा है… UV ऊर्जा का रिसाव बहुत ही खतरनाक है… और अपने कर्मचारियों की सुरक्षा ही सबसे महत्वपूर्ण है।