На пресі для друку етикеток процес загоєння матеріалу під дією УФ-випромінювання є не просто ще одним етапом у процесі виробництва – це ключовий фактор, який впливає на якість продукту. Якщо лампа не функціонує належним чином, виникають проблеми з прилипанням матеріалу до поверхні, утворюються дірки в металевих чорниках, а також змінюється колір прозорих плівок. Ми не просто поставляємо обладнання – ми також проводимо діагностику на місці, коригуючи параметри УФ-випромінювання відповідно до особливостей вашого преса та процесу виробництва.
З технічної точки зору все просто: потрібна правильна доза фотонів при правильній довжині хвилі. Лампи з високотисковим ртутним паром дають сильне випромінювання на довжині хвилі 365 нм, що необхідно для фарб, які містять пігменти, та для товстих шарів матеріалу. Для тонких плівок та формулювань із низькою ступенем міграції краще підходять LED-лампи на довжині хвилі 385 та 405 нм. Максимальна інтенсивність випромінювання, виміряна безпосередньо на поверхні матеріалу, повинна перевищувати пороговий рівень, необхідний для ефективного загоєння матеріалу. Якщо цього не відбувається, виникають проблеми з якістю друку – матеріал залишається неповністю загоєним, що призводить до появи дефектів та неприємного запаху. Ми налаштовуємо потужність лампи, довжину променя та геометрію відбивача так, щоб необхідна щільність енергії (мДж/см²) потрапляла саме туди, де це потрібно, при заданій швидкості роботи преса. Дихроїчні покриття допомагають формувати потрібний спектр випромінювання, а кварц без озону запобігає забрудненню камери.
Для офсетного друку необхідна однорідність випромінювання по всій поверхні плати. Для флексографуї потрібна достатня інтенсивність випромінювання для ефективного загоєння матеріалу. Для сітчастого друку необхідне глибоке загоєння матеріалу. Тож ми налаштовуємо лампу відповідно до особливостей процесу, а не навпаки. Наші інженери перевіряють відстань між лампою та поверхнею матеріалу, розмір зони освітлення та теплове навантаження, а потім налаштовують тривалість дії випромінювання та його інтенсивність, поки залишки мономерів не перестануть бути проблемою. Результатом є стабільний друк, швидке змінення форматів друку, менше енергоспоживання та менше необхідності заміни ламп.
Ще один важливий фактор – це правильна налаштованість відбивача, системи охолодження та стабільність напруги. Якщо напруга не в межах встановлених значень, спектр випромінювання змінюється, що скорочує термін служби лампи. У деяких пресах є обмеження щодо відстаней між елементами, тож ми перевіряємо механічну сумісність, тип з’єднань та можливості системи охолодження перед тим, як почнемо монтаж. Обов’язково проведіть перевірку за допомогою спектрального радіометра – лише так можна забезпечити стабільність якості друку щодня.