На оборудовании для печати на этикетках процесс герметизации с помощью УФ-лучей — это не просто ещё один элемент оборудования; это ключевой фактор успешности процесса печати. Если лампа не выполняет свои функции должным образом, возникают проблемы с адгезией покрытия к поверхности материала, появляются дырки в металлических красках, а у прозрачных пленок меняется цвет. Мы не просто поставляем оборудование — мы приезжаем на место, проводим диагностику процесса герметизации с использованием УФ-лучей и подбираем такие параметры, как спектр излучения, интенсивность света и время экспозиции, чтобы они соответствовали вашему оборудованию и процессу печати.
С технической точки зрения все просто: необходима правильная доза фотонов при правильной длине волны. Лампы с высоким давлением ртути излучают свет в длину волны 365 нм, что необходимо для использования пигментированных красок и толстых слоев покрытия. Для тонких пленок и формул с низкой миграцией более подходящими являются LED-лампы с длиной волны 385 и 405 нм. Максимальная интенсивность излучения, измеряемая непосредственно на поверхности материала, должна превышать порог, необходимый для активации фотоинициатора. В противном случае происходит неполная полимеризация, что приводит к появлению недостатков в качестве печати. Мы подбираем мощность лампы, длину дуги и геометрию отражателя так, чтобы требуемая энергетическая плотность (мДж/см²) достигала нужного уровня при заданной скорости печати. Дихроичные покрытия помогают формировать нужный спектр излучения, а кварц без озона предотвращает загрязнение камеры.
В печати с использованием офсетных печатных станков необходима однородность излучения по всей площади пластины. В печати с использованием флексографии необходима достаточная интенсивность излучения для правильной работы анилоксовых роликов. В печати с использованием ситцевых печатных станков необходима полная полимеризация толстых слоев покрытия. Поэтому мы адаптируем лампу под конкретный процесс печати, а не наоборот. Наши инженеры проверяют расстояние между лампой и поверхностью материала, размер зоны освещения и тепловую нагрузку, а затем настраивают время экспозиции и интенсивность излучения, чтобы остаточные мономеры больше не создавали проблем. Результатом является стабильное качество печати, более быстрая смена форматов печати, снижение энергопотребления и меньшее количество замен ламп.
Нельзя игнорировать следующее: эффективность лампы зависит от правильной настройки отражателя, системы охлаждения и стабильности напряжения. Если напряжение выходит за указанные пределы, спектр излучения меняется, что сокращает срок службы лампы. У некоторых станков очень маленькие зазоры, поэтому мы проверяем механическую совместимость, тип разъемов и способность системы охлаждения перед установкой лампы. Обязательно проводите проверку с помощью спектрального радиометра — только так можно обеспечить стабильность качества печати каждый день.