Как правильно использовать устройства для отверждения материалов с помощью УФ-лучей: почему модульная конструкция — лучший выбор
Мы производим системы УФ-ламп для печати на тканях, но делаем это несколько иначе. Вместо одного огромного, жесткого блока ламп мы используем модули.
Почему? Потому что ткани имеют разную структуру. В зависимости от толщины краски или скорости движения ленты требуется разная мощность освещения. С помощью модульной конструкции можно легко подстроить мощность ламп под конкретные условия работы.
Контроль мощности
На практике все работает следующим образом: мы устанавливаем лампы в группы. Если вы работаете с густой краской, достаточно добавить еще модулей или замедлить скорость движения ленты, чтобы краска имела больше времени на отверждение. А если вы используете растворимую краску, можно уменьшить количество модулей. Это очень важно, так как это предотвращает чрезмерное отверждение материала или даже его повреждение.
Проблема тепла
Для ламп мы используем кварцевое стекло высокой чистоты, чтобы УФ-лучи могли проникнуть через него. Мы также стараемся, чтобы спектр света соответствовал свойствам фотоинициаторов, содержащихся в краске.
Но будем честны: эти лампы сильно нагреваются. Если игнорировать этот факт, синтетические волокна могут сжаться или пожелтеть. Чтобы этого избежать, мы используем системы активного охлаждения или водяные радиаторы для удаления тепла от ткани. Это единственный способ сохранить качество продукции.
Обслуживание без сложностей
Никто не хочет разбирать всю производственную линию только потому, что одна лампа перестала работать. Мы спроектировали эти устройства так, чтобы их можно было быстро заменить. Достаточно просто вытащить старую лампу и вставить новую в ее место. Это занимает всего несколько минут.
Еще один совет: мы используем прочные кабели для передачи электрического тока, но вы должны убедиться, что электрический щит вашего завода может справиться с начальным пиком нагрузки при включении ламп.
Есть один недостаток: такие системы занимают больше места, чем одна большая лампа. Но взамен вы получаете возможность регулировать процесс отверждения в реальном времени. Для большинства производств этая гибкость стоит каждого дополнительного сантиметра пространства.