Em uma Impressora de Rótulos, a cura por UV não é apenas mais um componente da linha de produção – ela é o ponto crítico do processo. Quando a lâmpada não funciona corretamente, ocorrem problemas como falha na adesão do revestimento, buracos nas tintas metálicas e mudanças de cor nos filmes transparentes. Não nos limitamos a fornecer apenas os equipamentos necessários. Nós realizamos diagnósticos no local, ajustando a emissão espectral, a intensidade de irradiação e outros parâmetros para que se adequem exatamente às suas necessidades.
O que importa, tecnicamente, é simples: é preciso ter a dose certa de fótons na frequência correta. As lâmpadas a vapor de mercúrio de alta pressão produzem uma intensa radiação de 365 nm, necessária para tintas pigmentadas e camadas grossas. Para filmes finos e formulações com baixa migração, LEDs com comprimentos de onda de 385 nm e 405 nm são mais adequados. A intensidade de irradiação, medida diretamente no plano do substrato, deve ser suficiente para ativar o fotoiniciador. Caso contrário, ocorre uma cura incompleta, o que leva a problemas como bloqueio e odores. Nós ajustamos a potência da lâmpada, o comprimento do arco e a geometria do refletor, de modo que a densidade de energia necessária seja aplicada onde é preciso, à velocidade desejada. Os revestimentos dicróicos ajudam a moldar o espectro de luz, enquanto o quartzo livre de ozônio evita que a câmara se suje.
Na impressão offset, é necessário que haja uniformidade em toda a área da chapa. Na impressão flexográfica, é preciso intensidade suficiente para garantir uma boa aderência das tintas. Na impressão por tela, é necessário que haja uma cura completa nas camadas mais espessas. Portanto, ajustamos a lâmpada de acordo com o processo, e não o contrário. Nossos engenheiros verificam a distância entre a lâmpada e o substrato, o tamanho do ponto de irradiação e a carga térmica, e depois ajustam o tempo de exposição e a intensidade até que os monômeros remanescentes deixem de ser um problema. O resultado é uma impressão estável, trocas de impressão mais rápidas, menor consumo de energia e menos substituições de lâmpadas.
O que não pode ser ignorado é que o desempenho da lâmpada depende do alinhamento do refletor, do sistema de resfriamento e da estabilidade da tensão elétrica. Se a tensão for fora da faixa especificada, o espectro de luz muda, e a vida útil da lâmpada diminui. Algumas impressoras têm espaços limitados, então verificamos o encaixe mecânico, o tipo de conector e a capacidade de resfriamento antes mesmo de pensar em instalar a lâmpada. Agende uma verificação com um radiômetro espectral – somente assim é possível garantir que a cura seja consistente, dia após dia.