W maszynach do drukowania na etykietach utwardzanie światłem UV nie jest zwykłym elementem procesu – to kluczowy czynnik decydujący o jakości wydruku. Gdy lampa nie spełnia swoich funkcji, występują problemy z przyczepnością farby do podłoża, powstają dziury w farbach metalicznych, a kolor folii przezroczystych się zmienia. My nie dostarczamy tylko sprzętu – przyjeżdżamy na miejsce, przeprowadzamy diagnostykę utwardzania światłem UV i dostosowujemy parametry emisji światła, intensywności promieniowania oraz czasu ekspozycji do specyfiki Twojej maszyny i procesu drukowania.
Technicznie rzecz biorąc, kluczowe jest to, aby uzyskać odpowiednią dawkę fotonów o odpowiedniej długości fali. Lampy na ciepłym rtęciowym gazie generują silne światło o długości fali 365 nm, które jest niezbędne dla farb pigmentowych i grubej warstwy farby. W przypadku cienkich warstw oraz farb o niskiej migracji lepsze są diody LED o długości fali 385 nm i 405 nm. Maksymalna intensywność promieniowania, mierzona bezpośrednio na powierzchni podłoża, musi przekroczyć wartość niezbędną do aktywacji fotoinicjatora. W przeciwnym razie dochodzi do nierównomiernego utwardzenia farby, co skutkuje problemami z jej przyczepnością i pojawieniem się nieprzyjemnego zapachu. Dostosowujemy moc lampy, długość łuku elektrycznego oraz geometrię reflektora tak, aby energia była dostarczana dokładnie tam, gdzie jest to konieczne, przy danej prędkości drukowania. Powłoki dichroiczne pomagają kształtować widmo światła, a kwarc wolny od ozonu zapobiega zabrudzeniom w komorze drukarskiej.
W druku offsetowym istotna jest jednorodność rozkładu światła na całej powierzchni blachy. W druku flexograficznym potrzebna jest duża intensywność światła, aby skutecznie utwardzić warstwę farby. W druku sitowym konieczne jest głębokie utwardzenie warstwy farby. Dlatego dostosowujemy lampę do specyfiki procesu, a nie odwrotnie. Nasi inżynierowie sprawdzają odległość między lampą a podłożem, rozmiar punktu oświetlenia oraz obciążenie termiczne, a następnie dostosowują czas ekspozycji i intensywność światła, aby resztki monomerów nie stanowiły problemu. Efektem jest stabilny wydruk, szybsza zmiana produktów do druku, niższe zużycie energii oraz mniejsza liczba wymian lamp.
Nie można ignorować również tego, że wydajność lampy zależy od prawidłowego ustawienia reflektora, efektywności chłodzenia oraz stabilności napięcia. Jeśli pracujemy poza dopuszczalnym zakresem napięcia, widmo światła się zmienia, co skraca żywotność lampy. W niektórych maszynach odległości pomiędzy elementami są małe, dlatego przed montażem sprawdzamy dopasowanie mechaniczne, typ konektorów oraz zdolność chłodzenia. Prosimy o przeprowadzenie pomiarów za pomocą radiometru spektralnego – to jedyny sposób na zapewnienie powtarzalności procesu drukowania dzień po dniu.