Nierównomierne wysychanie materiału to nie tylko problem estetyczny – to także problem z wydajnością, który wpływa na zyski. Na linii produkcyjnej, gdy energia UV nie jest jednolita na całej powierzchni materiału, pojawiają się plamy, problemy z przyleganiem farby do podłoża oraz zmiany w kolorze. Najczęściej winowajcą jest niestabilność lampy i reflektora: konieczne jest utrzymanie stabilnego spektrum promieniowania, kontrola temperatury oraz jednolitego profilu natężenia promieniowania.
Lampy UV o średnim ciśnieniu rtęci są zaprojektowane właśnie do rozwiązywania tych problemów.
Ważne jest to, co można zmierzyć w momencie utwardzania farby. Te lampy zapewniają stabilne spektrum promieniowania, oparte na silnych liniach emitowanych przez rtęć w długościach fal 365 nm i 366 nm. Dodatkowo dostarczają energię w zakresie 380–420 nm, co umożliwia prawidłowe utwardzanie farb w drukarniach offsetowych, fleksograficznych i sitodruku. Maksymalne natężenie promieniowania pozostaje stałe na całej długości łuku, ponieważ projekt elektrod oraz korpus z kwarcu pomagają kontrolować obciążenie termiczne. Reflektor z dwukolorowym powłoką odbija promieniowanie UV, a przenika promieniowanie podczerwone, co pomaga chłodzić podłoże.
Na określonej odległości uzyskuje się maksymalne natężenie promieniowania na poziomie 1,200–1,500 mW/cm², przy czym odchylenie wynosi mniej niż 5% w ciągu 2,000 godzin pracy.typowy czas pracy lampy wynosi około 8,000–10,000 godzin, w zależności od gęstości mocy i cyklu pracy.
Dlatego też takie rozwiązanie przekłada się na lepszą wydajność na linii produkcyjnej: jednolitość zapewnia lepszą jakość wydruku. Stabilne natężenie promieniowania sprawia, że utwardzanie farby jest równomierne na całej szerokości materiału, co zmniejsza liczbę błędów i umożliwia większe prędkości druku bez konieczności dostosowywania gęstości energii. Ryzyko niewystarczającego utwardzenia farby maleje, a w porównaniu z mniej stabilnymi rozwiązaniami, można zaoszczędzić na wymianach elementów, czasie przestoju i prace nad poprawkami.
Jedna praktyczna uwaga: te lampy się grzeją. Konieczne jest zapewnienie prawidłowego przepływu powietrza i efektywnego chłodzenia, a także zachowanie stabilności połączeń elektrycznych. Spadek napięcia skraca żywotność lampy, więc należy dbać o jakość połączeń.
Konieczne jest dostosowanie długości lampy, odległości pomiędzy elektrodami oraz spektrum emitowanego światła do specyfiki urządzenia do druku UV. W przeciwnym razie profil natężenia promieniowania nie będzie odpowiadał potrzebom farby, a konieczne będzie ciągłe rozwiązywanie tych samych problemów.