Op het PCB-bodemoppervlak zorgt een verkeerd geplaatste of onvolledig gehardte soldermasker er niet alleen voor dat het oppervlak er niet goed uitziet – het kan ook leiden tot kortsluitingen in de 100 µm dikke draden. Het is niet voldoende om gewoon een bepaalde hoeveelheid UV-straling toe te passen; er moet een juist spectrum worden gebruikt, op de plek waar het nodig is. Daarom hebben we onze UV-galliumlamp ontworpen met rekening houdend met deze vereisten.
Wat belangrijk is achter de schermen We gebruiken een stralingsspectrum met een piek bij 365 nm en een smalle bandbreedte. Dit spectrum is afgestemd op de absorptie van het fotoinitiatiemiddel in de inkt van de soldermaskers. De piekintensiteit blijft boven de 1.200 mW/cm² op de afstand die wordt gebruikt in uw belichtingsapparaat. Hierdoor krijgt u voldoende fotonen om een snelle kruislinking te bewerkstelligen. De uitgangssignalen blijven stabiel dankzij een lamp met lage corrosie – we hebben apparaten al meer dan 5.000 uur in bedrijf gehad, zonder dat de intensiteit meer dan 5% daalde. De reflector gebruikt een dichroïsche laag om infraroodstraling tegen te houden en zo een constant spectrum te behouden. Hierdoor blijft de energiedichtheid over het hele oppervlak consistent.
Waarom dit geschikt is voor fijngetekende circuits Als de draden erg dun zijn, is er geen ruimte voor een onvolledige harding tussen de draden. De 365 nm-straling zorgt voor diepere penetratie met minder warmteopwekking aan het oppervlak. Hierdoor wordt er geen thermische spanning opgewekt en blijft het oppervlak glad. Dit resulteert in een hogere productiekwaliteit voor HDI- en rigide-flexcircuits, een consistent oppervlak en minder herwerkingswerk. U kunt snellere cycli uitvoeren zonder dat de hardingsdiepte daaronder lijdt. Omdat de uitgangssignalen van de lamp constant blijven, veranderen de instellingen tijdens lange productiesessies niet.
Enkele praktische tips Pass de kracht van de lamp en de lengte van de bogen aan op uw belichtingsapparaat en optica. Als het systeem te klein is, zal u moeten wachten tot de behandeling klaar is, waardoor de productie vertraagt. Zorg ervoor dat het ontwerp ozonvrij is en dat de sluiter en de luchtcirculatie goed op elkaar zijn afgestemd, zodat er geen hotspots ontstaan. Controleer ook of de lamp compatibel is met uw spectralmeter en dosimetrische apparatuur – een consistente harding is pas mogelijk met nauwkeurige metingen.