PCB 제작 과정에서, 정렬이 잘못되었거나 충분히 경화되지 않은 솔더 마스크는 단순히 시각적으로 보기 흉할 뿐만 아니라, 100µm 길이의 회로선을 단락시킬 수도 있습니다. 그저 UV를 조사하는 것만으로는 부족합니다. 적절한 스펙트럼과 함께, 중요한 부위에 정확하게 UV가 조사되어야 합니다. 이러한 이유로 저희는 PCB 처리용 UV 갈륨 램프를 개발했습니다.
중요한 요소들 저희는 365nm 파장의 광선을 사용하며, 그 스펙트럼 폭은 매우 좁습니다. 이는 솔더 마스크 잉크 내의 광개시제가 흡수하는 파장과 일치합니다. 노출 장비에서 사용되는 거리에서는 광선의 세기가 1,200 mW/cm² 이상을 유지됩니다. 따라서 빠른 교차결합이 가능합니다. 낮은 감쇠율을 가진 아크 튜브 덕분에 출력이 안정적입니다. 저희의 장비는 5,000시간 이상 작동해도 광선 세기가 5% 이하로 줄지 않았습니다. 반사체는 이색 코팅을 사용하여 적외선을 차단하고 스펙트럼을 일관되게 유지시킵니다. 그래서 기판 전체에 걸친 에너지 밀도가 일정하게 유지됩니다.
왜 이 기술이 섬세한 회로선 처리에 유용한가 회로선이 매우 가늘 때는 회로선 사이에 반쪽만 경화된 상태가 될 여지가 없습니다. 365nm 파장의 광선은 표면 온도를 낮추면서도 더 깊이 침투하여, 열應力이나 마스크의 연결 문제 없이 완전한 접착이 가능합니다. 그 결과, HDI 및 리지드-플렉스 보드의 생산 효율이 향상되고, 표면 품질이 일관되며, 재작업도 줄어듭니다. 또한, 램프의 출력이 안정적이기 때문에, 장시간 생산 과정에서도 노출 설정이 변하지 않습니다.
현장에서의 몇 가지 주의사항 램프의 출력과 아크 길이를 노출 프레임 및 광학 장치와 일치시켜야 합니다. 만약 시스템의 크기가 작다면, 처리 속도를 줄여서라도 충분한 UV량을 확보해야 합니다. 설계 단계에서는 오존을 사용하지 않도록 하고, 셔터와 공기 흐름이 램프의 열 분포와 일치하도록 해야 합니다. 또한, 스펙트럼 측정기 및 선량 측정기와의 호환성을 반드시 확인해야 합니다. 일관된 경화 효과를 얻으려면 정확한 측정이 필수적입니다.