인쇄 공정에서는, UV 경화형 접착제와 수성 표면코트가 혼합된 경우, 램프의 광선 프로파일이 적절하지 않을 때 문제가 발생합니다. 그 결과 표면에 달라붙는 성질이 남아 있게 되거나, 수성 코트에 기포가 생기는 경우도 있습니다.
이러한 문제는 측정할 수 있습니다. 광개시제가 흡수하는 파장대에서의 최대 조사 강도가 너무 낮고, 장파열이 기판으로 유입되는 것입니다.
기술적으로 중요한 점은? 쿼츠 유리 보호판은 단순한 창문이 아닙니다. 이는 스펙트럼을 조절하는 역할을 합니다. 고순도 쿼츠는 365nm의 단파 금속선부터 LED에 적합한 385–405nm 영역까지의 UV를 효과적으로 통과시킵니다. 한편, 반사체에 코팅된 이색층은 출력 스펙트럼을 조절하는 역할을 합니다.
이를 통해 광개시제에 맞춰진 제어된 스펙트럼 출력을 얻을 수 있습니다. 365nm는 색소가 포함된 층의 깊은 부분을 경화시키는 데 사용되며, 385nm는 열을 적게 발생시키면서 표면을 경화시키는 데 사용됩니다. 또한, 전체 파장대에 걸쳐 균형 잡힌 스펙트럼이 제공되므로 수성 코트가 손상되는 것을 막을 수 있습니다.
보호판 덕분에 램프의 출력이 안정적이며, 에너지 밀도도 일관됩니다. 반사체의 효율도 시스템의 수명 동안 일정하게 유지됩니다.
왜 혼합 잉크를 사용하는 플렉소 및 스크린 인쇄기에서 효과적인가? 혼합 잉크를 사용하는 플렉소 및 스크린 인쇄기에서는 하나의 램프가 두 가지 역할을 해야 합니다. 보호판과 반사체를 적절히 조절함으로써 각 잉크의 특성에 맞는 스펙트럼을 만들 수 있습니다.
그 결과, 더 빠른 인쇄 사이클을 실현할 수 있으며, UV 층만 경화시키면서 수성 코트가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 또한, 스펙트럼 불일치로 인한 문제도 줄어듭니다. 에너지 사용도 줄어들고, 램프 교체 주기도 길어집니다. 보호판은 아크관을 보호하고 스펙트럼 출력을 일관되게 유지해줍니다.
현장에서 고려해야 할 사항들 설치 tolerances는 매우 엄격합니다. 쿼츠 보호판은 반사체 홈에 정확히 위치해야 하며, 아크와 적절한 거리를 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 스펙트럼 밸런스가 변하여 과열 문제가 발생할 수 있습니다.
호환성은 램프의 길이, 연결 방식, 그리고 인쇄기의 반사체 구조에 따라 달라집니다.
운영 온도와 오존 관리에도 주의해야 합니다. 고순도 쿼츠는 보호판 면에서 과열될 수 있으므로, 공기 흐름과 보호판의 청결 유지는 필수적입니다. 이것이 바로 출력을 안정적으로 유지하는 방법입니다.