Come ottimizzare il processo di indurimento con luce UV per i tessuti stampati
Quando si sostituiscono le lampade UV in un impianto per la stampa su tessuti, non si tratta semplicemente di cambiare una lampadina. Si tratta, in realtà, di gestire il processo di polimerizzazione dell’inchiostro.
In una linea di produzione ad alta velocità, non c’è spazio per errori: l’inchiostro deve indurirsi immediatamente. Altrimenti si verificherebbero macchie, sbavature e spreco di tessuto. Ecco perché progettiamo queste lampade in modo che forniscano una luce uniforme su tutta la superficie del tessuto. Niente zone non illuminate… niente sorprese.
L’equilibrio tra potenza e temperatura
Per ottenere un risultato perfetto su tessuti assorbenti, è necessario trovare l’equilibrio giusto tra energia fornita e temperatura della superficie del tessuto.
Se la potenza fornita è insufficiente, l’inchiostro rimane appiccicoso e si stacca facilmente dal tessuto. Ma se la potenza è troppo elevata, le fibre del tessuto possono bruciarsi o il tessuto bianco può assumere un colore giallastro.
Dedichiamo molto tempo alla regolazione della tensione e della corrente, in modo che le lampade raggiungano rapidamente la temperatura di funzionamento ottimale. In questo modo si risparmia tempo e si può concentrarsi sulla stampa vera e propria.
Calore, quarzo e problemi legati all’uso prolungato
Utilizziamo quarzo fuso ad alta purezza per i contenitori delle lampade: è l’unico materiale in grado di permettere il passaggio dei raggi UV senza che il vetro li assorba.
Tuttavia, queste lampade diventano molto calde. Se i sistemi di raffreddamento sono ostruiti dalla polvere o se i riflettori sono danneggiati, la lampada si romperà presto. È un compromesso inevitabile: per ottenere un’elevata potenza di emissione, bisogna assicurarsi che i sistemi di raffreddamento funzionino correttamente; altrimenti il quarzo inizierà a ammorbidirsi.
Sostituzione delle lampade
Queste lampade sono state progettate per essere sostituite facilmente. Le dimensioni sono standard, quindi è possibile sostituire la lampada senza dover interrompere il processo di produzione o ricalibrare la velocità del nastro trasportatore.
Un consiglio utile quando si installano le lampade: mantenete i contatti puliti. Anche una piccola quantità di ossidazione può creare resistenze, causando surriscaldamento nei connettori. Una volta collegate le lampade, controllate attentamente le impostazioni del ballast, in modo che corrispondano all’impedenza della nuova lampada. A quel punto potete procedere con la stampa.