লেবেল প্রেসে UV কিউরিং হলো শুধুমাত্র একটি অতিরিক্ত প্রক্রিয়া নয়; বরং এটাই হলো প্রক্রিয়াটির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। যখন ল্যাম্পটি ঠিকমতো কাজ না করে, তখন কোটেড উপাদানগুলোতে আঠালো অবস্থা তৈরি হয়, ধাতব ইঙ্কগুলোতে ছিদ্র তৈরি হয়, আর স্বচ্ছ ফিল্মগুলোর রঙ পরিবর্তিত হয়। আমরা শুধুমাত্র হার্ডওয়্যার সরবরাহ করি না; বরং আমরা ঘটনাস্থলে গিয়ে UV কিউরিং প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করি, এবং আপনার প্রেস ও প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত তরঙ্গদৈর্ঘ্য, ইরাডিয়েন্স ও ইন্টেগ্রেশন নির্ধারণ করি।
প্রযুক্তিগতভাবে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো: সঠিক তরঙ্গদৈর্ঘ্যে সঠিক পরিমাণে ফোটন দরকার। হাই-প্রেশার মার্কিউরি ভেপার ল্যাম্পগুলো ৩৬৫ ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যে শক্তিশালী আলো উৎপন্ন করে; যা রঙিন ইঙ্ক ও ঘন লেয়ারের জন্য প্রয়োজন। পাতলা ফিল্ম ও কম-মাইগ্রেশন ফর্মুলেশনের জন্য ৩৮৫ ন্যানোমিটার ও ৪০৫ ন্যানোমিটার এলইডিগুলো বেশি উপযুক্ত। সাবস্ট্রেটের সঠিক জায়গায় পরিমাপ করা ইরাডিয়েন্সটি ফটোইনিশিয়েটরের সীমার মধ্যে থাকতে হবে। যদি তা না হয়, তাহলে অসম্পূর্ণভাবে কিউর হওয়া উপাদানগুলো দেখা যাবে; ফলে ব্লকিং ও দুর্গন্ধ সৃষ্টি হবে। আমরা ল্যাম্পের শক্তি, আর্ক লেন্থ ও রিফ্লেক্টরের গঠন এমনভাবে নির্ধারণ করি যাতে প্রয়োজনীয় এনার্জি ঘনত্ব (মিলিজুল/সেমি²) আপনার প্রেসের গতিতে সঠিক জায়গায় পৌঁছায়। ডাইক্রোইক কোটিংগুলো স্পেকট্রামকে আকার দেয়; আর ওজোন-মুক্ত কোয়ার্টজ চেম্বারকে নোংরা হওয়া থেকে রক্ষা করে।
অফসেট প্রিন্টিংয়ে প্লেটের সর্বত্র সমানতা দরকার। ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ে অ্যানিলক্স রোলগুলোকে স্থিতিশীল রাখার জন্য উচ্চ তীব্রতা দরকার। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে ঘন লেয়ারগুলোকে সম্পূর্ণভাবে কিউর করার জন্য উচ্চ তীব্রতা দরকার। তাই আমরা প্রক্রিয়ার জন্যই ল্যাম্পগুলোকে অভিযোজিত করি। আমাদের ইঞ্জিনিয়াররা ল্যাম্প ও সাবস্ট্রেটের মধ্যকার দূরত্ব, স্পট সাইজ ও থার্মাল লোড পরীক্ষা করেন; এরপর রেসিডুয়াল মনোমারগুলো সমস্যা না হওয়া পর্যন্ত ডwell টাইম ও তীব্রতা সামঞ্জস্য করেন। ফলে স্থিতিশীল প্রিন্টিং সম্ভব হয়, প্রক্রিয়া দ্রুত সম্পন্ন হয়, শক্তি সাশ্রয় হয় এবং ল্যাম্প পরিবর্তনের প্রয়োজন কমে যায়।
এখানে যা উপেক্ষা করা যাবে না তা হলো: ল্যাম্পের কার্যকারিতা নির্ভর করে রিফ্লেক্টরের সারিয়ে রাখা, কুলিং ব্যবস্থা ও ভোল্টেজের স্থিতিশীলতার উপর। যদি নির্ধারিত ভোল্টেজের সীমার বাইরে কাজ করা হয়, তাহলে স্পেকট্রাম পরিবর্তিত হয় এবং ল্যাম্পের জীবনকাল কমে যায়। কিছু প্রেসে সীমিত জায়গা থাকে; তাই ইনস্টলেশনের আগেই আমরা যান্ত্রিক অবস্থা, কানেক্টরের ধরণ ও কুলিং ক্ষমতা পরীক্ষা করি। স্পেকট্রাল রেডিওমিটার দিয়ে পরীক্ষা করা জরুরি—ল্যাম্প, ইঙ্কের রাসায়নিক গঠন ও প্রেসের গতি সামঞ্জস্য করাই হলো দিনের পর দিন স্থিতিশীল প্রিন্টিং নিশ্চিত করার একমাত্র উপায়।