Maßanfertigung on UV Curing Star

Maßgeschneidertes UV Lampendesign

Mon, 27 Jul 2026 13:09:20 +0800

Hören Sie auf, blind zu raten – wir helfen Ihnen dabei!
Die meisten Hersteller versenden einfach nur ein Rohr sowie einen Balast und wünschen Ihnen viel Erfolg. So arbeiten wir aber nicht.
Für uns ist es nicht nur darum geht, ein Teil zu kaufen – sondern vielmehr darum, ein Problem in Ihrer Produktionslinie zu lösen. Wir fungieren als Ihre technischen Partner und ermitteln genau, wie viel UV-Energie Sie für Ihre speziellen Tinten und Materialien benötigen.

Die richtige Chemie wählen
Alles kommt darauf an, das richtige Gleichgewicht zwischen Wellenlänge und Intensität zu finden. Egal, ob Sie Kurzwellen- oder Langwellen-UV nutzen – die Form der Lampe sowie das Gas im Inneren bestimmen, wie tief die Photonen in Ihr Beschichtungsmaterial eindringen können.
Ist die Intensität zu niedrig? Dann bleibt eine unangenehme Klebrigkeit auf der Oberfläche zurück. Ist sie zu hoch? Dann kann das Substrat beschädigt werden oder die Ränder der Drucke können verbrannt werden. Es handelt sich dabei um ein sehr heikles Gleichgewicht. Wir berücksichtigen dabei die Geschwindigkeit Ihrer Produktionslinie sowie die Dicke Ihrer Tinte, um die genaue Leistung in Watt pro Zoll zu ermitteln.

Maßgeschneidertes UV Lampendesign

Sat, 25 Jul 2026 07:59:54 +0800

Die perfekte UV-Härtung erreichen
Wenn Sie eine Hochgeschwindigkeitsdruckanlage betreiben, kennen Sie das Problem: Die Tinten und Beschichtungen müssen sofort trocknen – nicht in ein paar Sekunden, sondern sofort. Wenn die Energiezufuhr auch nur etwas zu gering ist, entstehen Flecken, Abschälungen sowie viel verschwendeter Material.

Deshalb verwenden wir keine Standardlampen. Wir bauen sie speziell für Ihre Anforderungen – damit Sie sich keine Sorgen mehr um die Qualität des Ergebnisses machen müssen.

Das Gleichgewicht zwischen Leistung und Wärme
Man kann einfach nicht einfach mehr Leistung einsetzen und damit fertig sein. Natürlich bedeutet mehr Leistung mehr Photonen – aber auch viel mehr Wärme. Wenn wir Ihnen eine Lampe geben, die für die Geschwindigkeit Ihrer Anlage zu leistungsstark ist, werden die Untergründe beschädigt. Es handelt sich dabei um ein feines Gleichgewicht. Wir berücksichtigen die Geschwindigkeit Ihrer Anlage sowie die Eigenschaften der Tinte und passen anschließend Länge des Lichtstrahls sowie Spannung an. Ziel ist es, dass das Licht perfekt mit den Photoinitiatoren in der Tinte übereinstimmt. Es geht also um Präzision – nicht nur um reine Leistung.

Maßgeschneiderte UV Lampe Design

Mon, 20 Jul 2026 13:43:23 +0800

Warum „Fertiglösungen“ in Form von UV-Lampen ein großes Risiko darstellen
Wenn man ein System zur UV-Härtung oder Desinfektion für den Weltmarkt entwickelt, ist die Hardware nur die halbe Miete. Das eigentliche Problem sind nämlich die Urheberrechte.
Tatsächlich sind die meisten gängigen, fertig verfügbaren UV-Lampen keine originellen Produkte. Es handelt sich dabei meist um Kopien von Designs, die von großen multinationalen Konzernen gehalten werden. Wenn man solche Lampen verwendet, gerät man praktisch in Schwierigkeiten – es handelt sich dabei um ein Risiko, das man wirklich nicht eingehen sollte.

Individuelle UV Härtungslamellenlösungen

Tue, 14 Jul 2026 09:39:31 +0800

Die Entwicklung von UV-Lampen, die tatsächlich in der Praxis funktionieren
Es hat 15 Jahre gedauert, bis wir aufhörten, einfach nur Markennamen auf die Geräte anderer Hersteller zu kleben, und stattdessen eigene UV-Härtungssysteme entwickelten.
Warum? Weil die meisten fertig verkauften Lampen eher ein Risiko darstellen. Sie berücksichtigen nicht die speziellen Eigenschaften der verwendeten Photoinitiatoren oder die hohen Temperaturen in einer Hochgeschwindigkeitsproduktionslinie. Sie funktionieren zwar „irgendwie“, aber nur vorübergehend.

Der Kampf zwischen Leistung und Lebensdauer
Hier machen viele Ingenieure Fehler: Sie versuchen einfach, mehr Leistung in die Lampe zu bringen. Sicherlich erhält man durch höhere Spannung in einem kurzen Quarzrohr eine sehr hohe UV-Intensität. Dadurch verkürzt sich die Härtzeit – das scheint wie ein Vorteil. Doch es gibt einen Haken: Dabei werden die Elektroden allmählich zerstört. Der Austauschzyklus wird dadurch stark verkürzt – plötzlich verbringt man seine Zeit damit, die Lampen auszutauschen, anstatt die Produktionslinie in Betrieb zu halten.
Wir gehen anders vor: Wir betrachten die tatsächliche Strahlungsintensität (in mW/cm²), die auf das Produkt trifft, und passen dann die Gasfüllung an – meist eine Mischung aus Argon und Krypton. Dadurch bleibt der Lichtbogen stabil. So erhält man die benötigte Leistung, ohne dass die Hardware innerhalb weniger Wochen zerstört wird.