Birden fazla büyük presin çalıştığı bir üretim alanında, EMI ve elektriksel parazitler teorik değildir—lamba ateşlemesi sırasında titreme, spektral çıkışta sürüklenme ve her yerde görülen kürleme olarak kendini gösterir. Elektronik potting işleminde, bu değişkenlik doz ile çapraz bağlanma arasındaki temiz ilişkiyi bozar. Potting için geliştirdiğimiz UV kürleme lambamız, yan tarafta diğer makineler yoğun şekilde çalışsa bile kürlemeyi tekrarlanabilir tutar.
Teknik olarak önemli olan
Potting işleminde UV kürleme tamamen foton bütçesi ile ilgilidir. Lamba spektrumunu fotoinisiyatörün emilim aralığına uyarlamanız, ardından reaksiyonu tamamlamak için yeterli enerji yoğunluğunu sağlamanız gerekir. Sistemimiz, 365nm merkezli ve formülasyona bağlı olarak 385–395nm civarında dar bantlı tanımlı spektral çıkışa sahip stabilize orta basınçlı cıva buharı lambası ile çalışır. Tepe ışınımı arkta tutulur ve reflektör, spektral profili şekillendirmek ve atık ısıyı azaltmak için dikroik kaplama kullanır.
Biz, verilen dozu nominal lamba gücü yerine potting yüzeyinde mJ/cm² cinsinden ifade ederiz. Pratikte bu, daha düşük bir eşik değeri belirleyebileceğiniz, bunu bir radyometre ile doğrulayabileceğiniz ve her çalışma döngüsünde sıkı toleranslar içinde tutabileceğiniz anlamına gelir.
Yoğun bir atölyede neden dayanıklıdır
Çok makineli ortamlarda parazitler, ateşleme yeniden denemeleri, akım dalgalanmaları ve lamba çıkışında sürüklenme olarak ortaya çıkar. Lambamız, EMI korumalı güç kaynağı ile izole edilmiş kontrol hatlarını eşleştirir; böylece bir presin başlatma geçişi başka bir presin kür dozuna etki etmez. Bu ark stabilitesi, tutarlı spektral çıkışa dönüşür; böylece aynı mJ/cm² değeri pot pot aynı çapraz bağlanma derecesini sağlar.
Sonuç olarak, yetersiz ve aşırı kürden kaynaklanan reddedilen parçalar azalır ve çevrim süresi öngörülebilir kalır.
Dikkat etmeniz gerekenler
Bu lamba endüstriyel elektriksel koşullar için tasarlanmıştır ancak yine de özel, uygun şekilde topraklanmış bir devre ve temiz soğutma hava yolu gerektirir. Çıkış, reflektör temizliği ve lamba konumuna karşı hassastır—küçük bir hizalanma hatası bile potting yüzeyindeki dozu kaydırır. Düzenli radyometre kontrolleri planlayın ve lambanın potting malzemenizin fotoinisiyatör aralığına uyduğunu doğrulayın. Formülasyon değişiklikleri gerekli dalga boyu ve dozu etkileyebilir.