Pada permukaan PCB, lapisan pelindung yang tidak terpasang dengan betul atau yang belum sempat dikeringkan dengan baik bukan sahaja akan merosakkan rupa PCB tersebut, malah ia juga boleh menyebabkan litar elektrik menjadi rosak. Tidak cukup sekadar menggunakan sinaran UV; kita memerlukan spektrum yang sesuai, dan sinaran tersebut perlu diarahkan ke tempat yang tepat. Itulah sebabnya kami mencipta lampu UV berbasis galium khusus untuk proses pendedahan pada PCB.
Apa yang penting dalam proses ini
Kami menggunakan sinar UV dengan panjang gelombang 365 nm, dengan lebar spektrum yang sempit, agar sesuai dengan sifat penyerapan cahaya oleh bahan yang digunakan dalam lapisan pelindung PCB. Intensiti sinaran tetap melebihi 1,200 mW/cm² pada jarak yang digunakan dalam unit pendedahan, sehingga memastikan adanya fluks foton yang mencukupi untuk proses pengikatan yang cepat. Pengeluaran tenaga lampu tetap stabil kerana penggunaan tiub sinar UV yang mempunyai kadar dekadensi yang rendah – unit ini telah beroperasi selama lebih dari 5,000 jam tanpa penurunan intensiti sinaran melebihi 5%. Reflektor lampu pula menggunakan lapisan dikroik untuk menyingkirkan sinar inframerah dan memastikan spektrum sinaran tetap konsisten, sehingga kepadatan tenaga pada permukaan PCB tetap stabil.
Mengapa ia penting untuk PCB berlapis halus
Apabila garisan pada PCB sangat halus, tidak ada ruang untuk proses pengeringan yang tidak lengkap antara garisan-garisan tersebut. Sinaran UV berpanjang gelombang 365 nm membolehkan penetrasi yang lebih mendalam, sambil mengurangkan haba pada permukaan PCB. Dengan cara ini, proses pengikatan dapat dilakukan dengan sempurna, tanpa tekanan termal atau masalah lain. Hasilnya adalah kadar kelulusan yang lebih tinggi untuk PCB jenis HDI dan rigid-flex, permukaan yang lebih konsisten, serta pengurangan keperluan untuk membuat semula PCB. Anda boleh menjalankan proses pendedahan dengan lebih cepat tanpa mengorbankan kualiti pengeringan, dan kerana output lampu tetap stabil, tetapan pendedahan tidak akan berubah sepanjang proses pengeluaran.
Beberapa butiran tambahan
Pastikan kuasa lampu dan jarak antara lampu dengan permukaan PCB sesuai dengan spesifikasi unit pendedahan anda. Jika sistemnya terlalu kecil, anda perlu memperlahankan kelajuan proses pendedahan. Elakkan penggunaan ozon dalam reka bentuk PCB, dan pastikan penutup dan aliran udara disusun dengan betul agar tidak timbul titik panas. Pastikan juga kompatibiliti lampu dengan alat pengukur spektrum dan dosimeter anda – proses pengeringan yang konsisten bergantung pada pengukuran yang tepat.