במכונות הדפסה, תהליך הייבוש באמצעות אור UV אינו סתם עוד שלב בתהליך ההדפסה – זהו המכשול העיקרי. כאשר הנורה אינה מבצעת את תפקידה כראוי, עלולות להופיע בעיות כמו חוסר אחיזה של החומרים המודפסים, חורים בדיו המתכתי, ושינויים בצבע של הסרטים השקופים. אנו איננו סתם מספקים ציוד – אנו מגיעים למקום, מבצעים בדיקה של תהליך הייבוש באמצעות אור UV, ומתאימים את האור הנוצר, עוצמת הקרינה והזמן הדרוש לתהליך לצרכי המכונה והתהליך שלכם.
מבחינה טכנית, מה שחשוב זה פשוט: יש צורך במינון הנכון של פוטונים באורך גל הנכון. נורות כספית בלחץ גבוה מספקות קרינה חזקה באורך גל 365 ננומטר, שזה מה שנדרש לדיו מוצק ולשכבות עבות. לעומת זאת, לסרטים דקים ולחומרים עם רמת מיגרציה נמוכה, LED באורכי גל 385 ו-405 ננומטר הם הפתרון הטוב יותר. עוצמת הקרינה בנקודת ההדפסה חייבת להיות גבוהה מספיק כדי שהחומרים יתייבשו כראוי. אם זה לא קורה, עלולות להופיע בעיות כמו חוסר אחיזה של החומרים המודפסים, וכן בעיות אחרות. אנו מתאימים את עוצמת הנורה, אורך הקרינה וגאומטריה של המחזיר, כך שהאנרגיה הנדרשת תגיע למקום הנכון, במהירות ההדפסה שלכם. ציפויים דיכרואיים משנים את אורך הגל של האור, וקוורץ ללא אוזון מונע הצטברות לכלוך בתוך המכונה.
בהדפסה אופסט יש צורך באחידות בכל שטח הדף. בהדפסה פלקסו יש צורך בעוצמת קרינה גבוהה כדי שהחומרים יתייבשו כראוי. לכן אנו מתאימים את הנורה לתהליך ההדפסה, ולא להיפך. מהנדסינו בודקים את המרחק בין הנורה לבין החומר המודפס, גודל הנקודה שבה נוצרת הקרינה, והעומס התרמי. לאחר מכן אנו מתאימים את זמן ההדפסה ועוצמת הקרינה כך שהחומרים יתייבשו כראוי. התוצאה היא הדפסה יציבה, זמני החלפה מהירים יותר, צריכת אנרגיה נמוכה יותר, וצורך מופחת בהחלפת הנורות.
דבר אחד שאי אפשר להתעלם ממנו הוא שביצועי הנורה תלויים בהתאמה של המחזיר, בקירור וביציבות המתח. אם המתח אינו נמצא בטווח המותר, הספ�קטרום של האור משתנה, וחיי הנורה קוצרים. בחלק מהמכונות יש מרחקים קטנים מאוד בין הנורה לבין החומר המודפס, לכן אנו בודקים את ההתאמה המכנית, סוג החיבורים ויכולת הקירור לפני שאנו מתחילים בהתקנה. חשוב לבצע בדיקה של הספקטרום של האור – רק כך ניתן להבטיח הדפסה אחידה, יום אחר יום.