Comment réussir la stérilisation par UV pour les tissus haut de gamme
Lorsque l’on travaille avec des tissus imprimés de haute qualité, on ne peut pas simplement placer quelques lampes dans une boîte et espérer le meilleur résultat. Nous concevons ces systèmes de manière précise. L’objectif est simple : empêcher les encres de s’imprégner dans les fibres du tissu et éliminer tous les micro-organismes, sans endommager accidentellement le tissu lui-même.
Équilibrer puissance et vitesse
Il s’agit ici d’équilibrer la puissance des lampes et la vitesse de transport du tissu. Pour réduire les coûts sans compromettre la qualité, nous utilisons des lampes à rayonnement UVC de haute intensité, réglées sur des longueurs d’onde spécifiques, afin que la lumière pénètre profondément dans les fibres du tissu. Mais c’est un équilibre délicat à trouver : il faut ajuster la puissance des lampes en fonction de la vitesse de transport du tissu. Si la vitesse est trop élevée, les encres ne peuvent pas sécher correctement ; si elle est trop faible, le tissu risque d’être endommagé par la chaleur. Tout dépend de la composition chimique des encres et de l’épaisseur du tissu.
L’aspect matériel
Nous utilisons du verre de quartz pour les enveloppes des lampes, car ce matériau permet à la plupart des rayons UV de passer à travers. Ces tubes sont soumis à de fortes pressions dues à la chaleur et aux vapeurs chimiques ; donc, nous ne négligeons pas la qualité du verre utilisé. Tout est également placé dans un boîtier étanche, afin d’éviter que les rayons UV ne se propagent dans l’atelier. Une chose à retenir : ces systèmes à forte puissance deviennent très chauds. Même si notre but est de stériliser les tissus, les lampes génèrent beaucoup de chaleur. Il est donc nécessaire d’utiliser un ventilateur efficace ou un système de refroidissement. Si les lampes surchauffent, leur capacité de production de rayons UV diminue, et la stérilisation ne fonctionne plus correctement.
Faire fonctionner ce système en conditions réelles
Dans un environnement de impression réel, ce système constitue votre dernière ligne de défense pour garantir la qualité des tissus. Nous concevons ce système de manière à ce qu’il puisse être intégré directement dans votre ligne de séchage existante. Si vous utilisez encore ces anciens systèmes à mercure, qui consomment beaucoup d’énergie, ce changement est plutôt simple à effectuer. De plus, nous avons adapté la géométrie des réflecteurs pour diriger l’énergie vers le tissu, plutôt que de la gaspiller sur la structure de la machine. C’est un petit changement qui peut avoir un grand impact sur la facture d’électricité par mètre carré de tissu.