Comment bien utiliser les lampes UV pour le traitement des tissus imprimés
Lorsque vous remplacez les lampes UV dans un système de traitement de tissus, vous ne changez pas simplement une ampoule. Vous contrôlez en fait le processus de polymérisation de l’encre.
Sur une ligne de production à haute vitesse, il n’y a pas de place pour l’erreur. L’encre doit sécher immédiatement. Sinon, on obtient des taches, des fuites d’encre, et beaucoup de tissu gaspillé. C’est pourquoi nous concevons ces lampes de manière à assurer une lumière uniforme sur toute la largeur du tissu. Aucun point mort, aucune surprise.
L’équilibre entre puissance et efficacité
Obtenir un traitement efficace sur des tissus absorbeurs demande un bon équilibre. Il faut que la quantité d’énergie appliquée à la surface soit juste suffisante.
Si la puissance est insuffisante, l’encre reste collante et s’efface facilement. Mais si la puissance est trop élevée, les fibres peuvent être endommagées ou le tissu blanchâtre.
Nous passons beaucoup de temps à ajuster la tension et le courant afin que les lampes atteignent rapidement leur température de fonctionnement. Cela signifie que vous passez moins de temps à attendre que la machine se réchauffe, et plus de temps à imprimer réellement.
Chaleur, quartz et risque de panne
Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté pour la coque des lampes, car c’est le seul matériau permettant à les rayons UV de passer sans être absorbés par le verre.
Mais voilà le problème : ces lampes deviennent très chaudes. Vraiment très chaudes.
Si les ventilateurs de refroidissement sont obstrués par de la poussière ou si les réflecteurs sont abîmés, la lampe va tomber en panne prématurément. C’est un compromis nécessaire : si vous voulez une forte puissance, vous devez assurer un bon refroidissement, sinon le quartz commencera littéralement à se ramollir.
Remplacement des lampes
Nous avons conçu ces lampes pour qu’elles puissent être remplacées facilement. Leurs dimensions sont standard, ce qui vous permet de remplacer la lampe sans avoir à arrêter la ligne de production ni à recalibrer sa vitesse.
Un conseil utile lors du branchement : assurez-vous que les contacts restent propres. Même une petite quantité d’oxydation peut créer des résistances, ce qui entraîne un surchauffage au niveau des connexions. Une fois la lampe branchée, vérifiez bien les paramètres du ballast pour vous assurer qu’ils correspondent à l’impédance de la nouvelle lampe.
Alors tout est prêt.