Cómo lograr una curado adecuado con luz UV en textiles impresos
Cuando se reemplazan las lámparas UV en un sistema de impresión textil, no se está simplemente cambiando una bombilla. En realidad, se está controlando el proceso de polimerización de la tinta.
En líneas de producción de alta velocidad, no hay espacio para errores. La tinta debe secarse de inmediato. De lo contrario, se producirán manchas, fugas de tinta y mucho desperdicio de tela. Por eso, diseñamos nuestros reemplazos de modo que la luz sea uniforme en toda la superficie de la tela. Sin zonas oscuras. Sin sorpresas.
El equilibrio entre potencia y eficiencia
Lograr un curado perfecto en telas absorbentes requiere un equilibrio preciso. Es necesario que la energía aplicada a la superficie sea justo la adecuada.
Si la potencia es insuficiente, la tinta permanecerá pegajosa y se despegará fácilmente al ser frotada. Pero si se excede la potencia, las fibras podrían dañarse o la tela podría adquirir un tono amarillento.
Dedicamos mucho tiempo a ajustar la tensión y la corriente para que las lámparas alcancen rápidamente su temperatura de funcionamiento. De esta manera, se gana tiempo, ya que no hay necesidad de esperar a que la máquina se caliente antes de poder imprimir.
Calor, cuarzo y el riesgo de daños
Utilizamos cuarzo fundido de alta pureza como material para los revestimientos de las lámparas, ya que es la única forma de permitir que la radiación UV pase sin que el vidrio la absorba.
Pero aquí está el problema: estas lámparas se calientan mucho. Realmente mucho.
Si los ventiladores de enfriamiento están obstruidos por polvo o si los reflectores están dañados, la lámpara se deteriorará rápidamente. Es un sacrificio necesario: si se quiere obtener un alto rendimiento, es preciso mantener un buen sistema de enfriamiento; de lo contrario, el cuarzo comenzará a ablandarse.
Reemplazo de las lámparas
Hemos diseñado estos reemplazos de modo que sean fáciles de instalar. Sus dimensiones son estándar, por lo que se puede reemplazar la lámpara sin tener que detener la máquina ni recalibrar la velocidad de transporte de la tela.
Un consejo importante al conectarlas: mantenga los contactos limpios. Incluso una pequeña cantidad de oxidación puede causar resistencia, lo que lleva al sobrecalentamiento del conector. Una vez conectadas, asegúrese de verificar los ajustes del balasto para que coincidan con la impedancia de la nueva lámpara.
Y listo.